以下是双轴撕碎机的主要故障类型及成因分析，结合设备结构和工作原理进行分类说明：
一、机械部件故障
1.刀具系统问题
刀片磨损/断裂：长期处理高硬度物料（如金属）或刀具材质不达标导致，需定期检查更换。
刀轴卡死：物料缠绕（如塑料薄膜）或硬物卡入，需清理并调整进料速度。
2.轴承损坏
润滑不足或超负荷运行引发高温磨损，表现为异常噪音，需更换轴承并加强润滑。
3.传动系统故障
齿轮/链条磨损或皮带松弛，导致动力传输失效，需定期紧固或更换。
二、电气与控制系统故障
1.电机过热停机
过载、散热不良或电压异常（如±10%波动）触发保护机制。
2.电控系统失灵
元件老化或接线错误导致无法启动，需检查PLC及电路。
三、运行异常现象
1.物料堵塞
进料过快、湿度过高或设计缺陷引发，需调整进料速度或改进设备结构。
2.噪音过大
轴承损坏、部件松动或刀具碰撞，需排查紧固件并校准刀距。
四、突发性故障
1.主轴断裂
长期超载、材料缺陷或应力集中导致，需优化设计并避免过铁。
2.液压系统泄漏
密封件磨损需更换，确保液压油清洁度。
五、维护建议
预防性措施：定期润滑轴承、检查刀具磨损，控制物料硬度和湿度。
操作规范：均匀投料，避免超负荷运行，异常时立即停机检修。
通过系统化维护可降低80%以上故障率。
